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公司動(dòng)態(tài) -> CNC精密機(jī)械加工廠加工過程中需要注意的事數(shù)控加工的內(nèi)容很多，包括很多方面，特別是在機(jī)械行業(yè)，經(jīng)常會(huì)用到這個(gè)詞。數(shù)控加工廠家加工
工藝包括哪些？這些都是這方面的問題，也是值得思考的問題，下面我們就來(lái)具體介紹。
1.CNC加工的注意事項(xiàng)
（1）加工中心在通電后，要馬上檢查各開關(guān)按鈕、指示燈是否正常，如果有異常要馬上關(guān)機(jī)并報(bào)告給
維修人員。
（2）正式加工之前要把加工中心坐標(biāo)回零，讓機(jī)器空轉(zhuǎn)15秒以上后才可以正式操作。
（3）cnc加工中心為了簡(jiǎn)化定位和安裝，在沒有個(gè)定位面都有相對(duì)的加工原點(diǎn)，都有著精準(zhǔn)的坐標(biāo)尺寸
。
（4）在安裝時(shí)要保證加工工件的行程在主軸的行程范圍內(nèi)。
（5）在安裝工件時(shí)，要確保工件安裝的緊固，但是也要注意不要太緊而導(dǎo)致定位精度喪失。
2.數(shù)控加工工藝
（1）數(shù)控加工工藝就是根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數(shù)控加工程序，并輸入到數(shù)控
機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，以控制數(shù)控機(jī)床中刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成零件的加工。
（2）數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容：
第一步：了解圖紙的技術(shù)要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、
加工性能以及工件數(shù)量等；
第二步：根據(jù)零件圖紙的要求進(jìn)行工藝分析，其中包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、材料和設(shè)計(jì)精度合理性
分析、大致工藝步驟等；
第三步：根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息——如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運(yùn)
動(dòng)軌跡、位移量、切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、
切削液開或關(guān)）等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡；
第四步：根據(jù)零件圖和制定的工藝內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進(jìn)行數(shù)控編程
；
第五步：將編寫好的程序通過傳輸接口，輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中。調(diào)整好機(jī)床并調(diào)用該程序后，
就可以加工出符合圖紙要求的零件
3.加工順序的安排
安排加工順序時(shí)，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了這些基本原則
，我們還應(yīng)該遵循以下原則，為：
（1）按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時(shí)間。
（2）同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對(duì)其它坐標(biāo)位置的孔
系進(jìn)行加工，這樣能消除重復(fù)定位時(shí)產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。
（3）選擇確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定好后，不宜更換。
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